Tokarki są podstawowym wyposażeniem wielu zakładów zajmujących się obróbką metalu. Wykorzystuje się je do produkcji części, których kształt opiera się na osi obrotu. Mogą to być proste wałki i tuleje, ale również bardziej skomplikowane elementy z gwintami, rowkami, stopniowanymi średnicami lub otworami wewnętrznymi.
Prawidłowy dobór technologii toczenia wpływa na dokładność gotowego detalu, czas realizacji oraz koszty całego procesu. Znaczenie ma nie tylko rodzaj tokarki, ale również właściwe przygotowanie materiału, wybór narzędzi i ustalenie parametrów obróbki.
Podstawową operacją jest toczenie zewnętrzne, podczas którego narzędzie usuwa materiał z powierzchni obracającego się przedmiotu. W ten sposób można zmniejszyć jego średnicę, wykonać stopnie lub nadać powierzchni kształt stożkowy.
Tokarki umożliwiają także toczenie wewnętrzne, nazywane wytaczaniem. Proces ten służy do powiększania, wyrównywania i dokładnego wykańczania otworów. Na maszynach można również wykonywać rowki, nacinać gwinty, planować powierzchnie czołowe, wiercić oraz przecinać gotowe elementy.
Zakres dostępnych operacji zależy od konstrukcji urządzenia i jego wyposażenia. Nowoczesne centra tokarskie mogą dodatkowo posiadać napędzane narzędzia, dzięki którym część operacji frezarskich wykonuje się bez zdejmowania detalu z uchwytu.
Tokarki konwencjonalne czy CNC?
Tokarki konwencjonalne są obsługiwane ręcznie przez operatora. Dobrze sprawdzają się przy naprawach, regeneracji części, wykonywaniu prototypów oraz krótkich seriach. Pozwalają szybko dostosować sposób pracy do nietypowego elementu, jednak jakość obróbki w dużej mierze zależy od doświadczenia pracownika.
Tokarki CNC działają na podstawie programu sterującego. Maszyna automatycznie realizuje zaplanowane ruchy narzędzi, co zapewnia wysoką powtarzalność kolejnych części. Rozwiązanie to jest szczególnie korzystne w produkcji seryjnej oraz przy wykonywaniu detali o bardziej skomplikowanej geometrii.
Sterowanie numeryczne pozwala także ograniczyć czas potrzebny na poszczególne operacje. Po odpowiednim przygotowaniu programu i ustawieniu maszyny możliwe jest sprawne wykonywanie wielu identycznych komponentów.
Jak dobrać parametry toczenia?
Każdy materiał wymaga zastosowania innych ustawień. Podczas obróbki należy określić prędkość obrotową, posuw, głębokość skrawania i rodzaj narzędzia. Znaczenie ma również chłodzenie, które ogranicza wzrost temperatury oraz pomaga odprowadzać powstające wióry.
Niewłaściwe parametry mogą prowadzić do pogorszenia jakości powierzchni, szybszego zużycia ostrza lub utraty dokładności wymiarowej. W przypadku długich i cienkich elementów problemem mogą być również drgania oraz ugięcie materiału. Konieczne staje się wtedy zastosowanie dodatkowego podparcia.
Profesjonalne toczenie elementów
Nie każda firma musi inwestować we własne maszyny i zatrudniać operatorów CNC. Produkcję części można powierzyć wykonawcy posiadającemu odpowiedni park maszynowy i zaplecze pomiarowe. Pozwala to ograniczyć koszty stałe oraz dopasować wielkość zamówienia do aktualnego zapotrzebowania.
Przed rozpoczęciem współpracy warto przygotować rysunek techniczny, określić materiał, tolerancje i liczbę potrzebnych elementów. Więcej informacji o możliwościach technologicznych można znaleźć w ofercie tokarek i obróbki skrawaniem Eurotec.
FAQ
Do czego najczęściej wykorzystuje się tokarki?
Tokarki wykorzystuje się do wykonywania wałków, osi, tulei, pierścieni, trzpieni, śrub oraz innych części o kształcie obrotowym.
Czy tokarki nadają się do obróbki aluminium?
Tak. Aluminium dobrze poddaje się toczeniu, jednak wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi i parametrów.
Co oznacza toczenie zewnętrzne?
Jest to proces usuwania materiału z zewnętrznej powierzchni obracającego się detalu.
Od czego zależy koszt wykonania części?
Na koszt wpływają między innymi rodzaj materiału, geometria elementu, wymagane tolerancje, liczba sztuk oraz zakres kontroli jakości.
