Środowiska o wysokiej agresywności chemicznej oraz obszary narażone na stałe oddziaływanie wilgoci i słonej wody wymagają stosowania materiałów o ponadprzeciętnej trwałości. W takich warunkach klasyczne kraty stalowe, nawet ocynkowane czy nierdzewne, mogą ulegać szybkiej degradacji. Dlatego coraz częściej w branży chemicznej, morskiej i wodno-kanalizacyjnej stosuje się kraty pomostowe z tworzywa GRP, które są wyjątkowo odporne na korozję, lekkie, bezobsługowe i bezpieczne dla użytkowników.
To nowoczesna alternatywa dla stali, która znakomicie sprawdza się wszędzie tam, gdzie standardowe materiały zawodzą.
Czym są kraty pomostowe z tworzywa GRP?
Kraty pomostowe z tworzywa GRP (Glass Reinforced Plastic) to konstrukcje wykonane z żywic syntetycznych wzmocnionych włóknem szklanym. Dzięki tej kompozytowej strukturze łączą one dużą wytrzymałość mechaniczną z odpornością chemiczną i długą żywotnością.
Najważniejsze cechy konstrukcyjne krat GRP:
- różne typy oczek (zamknięte, otwarte, standardowe, mini mesh),
- powierzchnie antypoślizgowe (gładkie, o chropowatej posypce),
- dostępność wielu grubości i formatów,
- możliwość łatwej obróbki na miejscu montażu.
W porównaniu do krat stalowych, kraty GRP są lżejsze, nie korodują i nie wymagają regularnego zabezpieczania antykorozyjnego.
Dlaczego środowiska chemiczne i morskie stanowią wyzwanie?
Agresywne media, wilgoć i słona woda to czynniki, które potrafią w krótkim czasie zniszczyć metalowe konstrukcje.
Najczęstsze problemy w tych obszarach to:
- działanie kwasów, zasad, soli i rozpuszczalników,
- morskie aerozole, mgła solna i permanentna wilgoć,
- narażenie na promieniowanie UV i zmienne temperatury,
- ryzyko poślizgu wynikające z mokrej powierzchni.
Wielu inwestorów zauważa, że nawet stal nierdzewna po krótkim czasie traci swoje właściwości w tak trudnych warunkach. GRP rozwiązuje ten problem na stałe.
Najważniejsze cechy krat pomostowych z tworzywa GRP w środowiskach korozyjnych
Kraty GRP oferują szereg właściwości, które sprawiają, że doskonale sprawdzają się w miejscach narażonych na działanie agresywnych substancji chemicznych oraz niekorzystnych warunków morskich.
- Wysoka odporność chemiczna – kraty GRP są odporne na działanie większości substancji agresywnych (kwasów, zasad, chlorków czy rozpuszczalników). Nie wchodzą w reakcje chemiczne, nie zmieniają struktury i zachowują stabilność materiałową przez wiele lat.
- Odporność na korozję i warunki morskie – tworzywo GRP nie koroduje, dzięki czemu świetnie sprawdza się w portach, stoczniach oraz na obiektach offshore. Brak rdzy oznacza brak potrzeby malowania, cynkowania czy dodatkowych zabezpieczeń.
- Właściwości antypoślizgowe – powierzchnie z posypką (tzw. gritted, wykonana z ziaren korundu) zapewniają wysoki poziom antypoślizgowości nawet w przypadku: mokrych pomostów, zanieczyszczeń chemicznych, rozlewów olejowych i tłustych oparów. To kluczowe dla zwiększenia bezpieczeństwa pracowników.
- Lekkość i łatwy montaż – kraty GRP ważą nawet do 70% mniej niż kraty stalowe.
Dzięki temu: można je transportować ręcznie, montaż jest szybki i nie wymaga ciężkiego sprzętu, łatwo je przycinać bez iskrzenia, co jest wyjątkowo ważne w strefach zagrożonych wybuchem (EX). - Niska przewodność elektryczna i termiczna – GRP jest materiałem nieprzewodzącym, co zmniejsza ryzyko porażenia prądem. Ponadto nie nagrzewa się tak jak metal, co poprawia komfort użytkowania w strefach o dużej ekspozycji słonecznej.
Zastosowanie w branży chemicznej
W obiektach chemicznych kraty GRP są stosowane wszędzie tam, gdzie konstrukcje narażone są na stały kontakt z substancjami agresywnymi.
Najczęstsze zastosowania:
- pomosty serwisowe i przejścia technologiczne,
- podesty obsługowe przy zbiornikach i reaktorach,
- pomosty w galwanizerniach,
- kładki nad ciągami rurowymi,
- platformy i podesty przy magazynach chemikaliów,
- instalacje oczyszczania ścieków.
W takich warunkach GRP znacząco wydłuża czas eksploatacji i redukuje koszty konserwacji.
Zastosowanie w branży morskiej
Przemysł morski to jedno z najbardziej wymagających środowisk dla konstrukcji pomostowych.
GRP sprawdza się tutaj doskonale dzięki swojej odporności na mgłę solną, wodę morską i wilgoć.
Typowe zastosowania:
- pomosty portowe i nabrzeżne,
- konstrukcje w marinach i przystaniach jachtowych,
- platformy serwisowe na statkach,
- pomosty i przejścia na instalacjach offshore,
- kraty w urządzeniach hydrotechnicznych, przepompowniach i falochronach.
Kraty GRP pozostają stabilne i funkcjonalne nawet przy ciągłej ekspozycji na słoną wodę.
Dlaczego warto postawić na kraty GRP?
Kraty pomostowe z tworzywa GRP stanowią doskonałe rozwiązanie dla środowisk o dużej agresywności chemicznej i w sektorze morskim. Łączą trwałość, odporność na korozję, bezpieczeństwo antypoślizgowe i łatwość montażu. Są też ekonomicznie opłacalne w długim okresie dzięki braku potrzeby konserwacji.
Nic dziwnego, że GRP coraz częściej zastępuje stal, tam, gdzie liczy się trwałość i niezawodność konstrukcji, kompozyty stają się standardem przyszłości.
Jeśli szukasz sprawdzonych i trwałych krat pomostowych z tworzywa GRP, warto rozważyć rozwiązania producenta Evergrip, który specjalizuje się w kompozytach dostosowanych do pracy w trudnych warunkach chemicznych i morskich.
